INNOVATION FORUM

INNOVATION FORUM创新展示区聚焦产业最前沿，独家呈现全球范围内突破性的创新纺织科技。展品涵盖绿色循环材料、智能温度调节、高性能面料等关键领域。

8月6-7日，上海国际功能性纺织品展览会将在INNOVATION FORUM创新展示区独家首发来自全球合作方精选的创新可持续功能性科技面料，包含生物基皮革 、碳转化染色、鱼皮植鞣、海藻固碳、木薯色素、酶解再生、无铬鞣制、香蕉废料再生、温湿调控、透气导湿、抗敏抑菌、雨林共生、无水染色、AI驱动染色技术、无缝成型等前沿创新成果。展会现场，观众可在INNOVATION FORUM近距离体验这些结合尖端科技与环保理念的创新材料，切身感受其革命性功能与独特质感。

1

ALT-LEATHER生物基皮革

成分：100%生物基皮革

Alt. Leather是一种100%生物基皮革替代品，将农业废弃物和天然纤维转化为高端高性能材料，适用于时装、鞋类、家居及汽车领域。该材料采用纯植物基成分，通过创新技术模拟动物皮革的三维结构，兼具耐用性和柔韧性，且不含石化塑料。其专利工艺结合可再生原料与绿色化学，产品低毒低排放，远超全球及澳大利亚ESG标准。第三方生命周期评估显示：相较传统动物皮革，其气候影响降低3倍，化石能源消耗减少60-70%，水资源影响下降50-55%，营养污染减少5倍。Alt. Leather不依赖资源掠夺，而是倡导可再生资源利用，在降低环境与人文成本的同时，为时尚产业提供符合伦理的可持续解决方案。

2

AO TEXTILES天然染料技术

成分：树木衍生天然染料

AO TEXTILES是一家专注于天然染料的创新设计机构，致力于将传统植物染色技艺转化为可规模化生产的可持续面料解决方案。自2020年起，该机构率先研发从英国树木生物残渣和农业废弃物中提取的天然染料，通过重新诠释历史配方，在萨默塞特郡建立本地循环生产体系——与再生农场、花园和保护林地合作获取染料，并在GOTS认证的再生羊驼毛和羊毛纱线上进行测试。

3

AMPHICOLOR™无水染色系统

成分：采用AMPHICOLOUR™技术染色的再生聚酰胺（40D，机织面料）

由Amphico研发的AMPHICOLOR™是一种无水纺织染色技术，通过原液着色与AI驱动的光学混色技术，在纱线和织物阶段实现色彩呈现。该技术采用回收聚酰胺为核心材料，将颜料嵌入聚合物挤出前，减少55%用水量和50%以上排放。机器学习实现精准配色，首次染色准确率达100%，同时降低最小起订量需求，适配不同规模生产。其轻量外层织物提供300余种色彩选择，符合Bluesign、GRS 4.0等国际环保认证，专为减少传统染色工艺的资源消耗而设计。

4

CIRC®混纺回收技术

成分：100%消费后及工业后纺织废料

CIRC®通过专利水热工艺破解混纺纺织品回收难题，能从聚棉混纺废料中分离再生聚酯和纤维素，实现真正的纺织品闭环再生。该技术针对占行业废料大头的聚棉混纺物（当前仅1%纺织品被循环利用），不仅产出可替代粘胶/莱赛尔的全新再生纤维素纤维，减少林木砍伐；还能直接回收废弃纺织品中的聚酯纤维，降低对塑料瓶等外部PET原料的依赖。其建立的混纺专用回收体系，为时尚产业规模化减少环境冲击提供了基础解决方案。

5

FIBE农业废料再生纤维

Fibe通过创新技术平台将马铃薯等农作物残渣转化为高性能纺织纤维，实现与传统材料的成本与性能对标。该技术突破农业废弃物（全球年丢弃量达数十亿吨）提取纤维的经济性与技术瓶颈，其专利生物机械工艺可提取柔软耐用的纤维，完全兼容现有棉纺设备。相比棉花，该纤维不占用耕地、节水99%且具碳负排放潜力。Fibe通过向农民收购农业废料创造新收益，同时为时尚品牌提供高质量低碳原料，构建从农田到时尚的可持续供应链。

6

POST CARBON LAB碳转化染色技术

POST CARBON LAB通过光合微生物将大气二氧化碳转化为纺织与聚合物用色素，实现碳负排放染色。相比合成染料，其微生物染色系统节水97%、节能83%，每吨色素可吸收20+吨CO₂，同时代谢氮氧化物等污染物。该技术提供无毒、无石化成分的生物基色彩解决方案，其色素含抗氧化剂和药用成分，甚至可能改善敏感肌肤。

7

ROOTFULL®植物根织技术

成分：小麦草根纤维

由水下摄影师Zena Holloway创立的Rootfull®开创了活体根须编织技术，通过计算设计引导小麦草根在蜂蜡模板上生长，仅需12天即可自组织成复杂立体结构。这项碳负排放工艺利用根系的天然结合特性，生产完全可生物降解的无污染材料，其闭环系统回收径流水并将残余草料转化为牲畜饲料。该伦敦工作室现与高级时装、陈列设计等领域合作，将废弃物流转化为时尚、包装及室内设计的可持续根织复合材料，标志着可编程生物制造的新纪元。

8

FORM WEBEN 立体织造技术

成分：100%有机真丝 | 50%有机真丝+50%库存羊毛 | 100%库存羊毛

这家伦敦工作室创新性地将传统裁缝工艺与织机改造结合，开发出直接在织布机上成型服装的零浪费技术。采用100%有机丝或库存羊毛等天然材料，其定制化织造系统能精准还原穿着者体型，颠覆标准化尺码生产模式。相比传统制衣，该技术减少90%裁剪浪费和物流环节，曾获英国创新署等机构资助。目前全部研发均在手工织机上完成，致力于通过慢生产周期推动"少买久穿"的可持续时尚理念。

9

SPINNOVA®机械法纤维技术

成分：SPINNOVA®纤维（源自木浆或废弃物的纺织纤维）

这家芬兰企业开发出革命性专利技术，通过纯机械工艺将木浆或皮革/农业废料转化为纺织纤维，全程无需有害化学处理。其独有技术将原料微纤化后高压喷丝成型，纤维可自然降解且不含微塑料，生产过程较传统棉纤维减少74%碳排放和98%耗水量。采用FSC认证木材为原料，成品具有棉麻天然触感，并能实现无损质量循环再生。该技术已通过生命周期评估验证，为服装产业提供真正可持续的纤维解决方案。

10

《致敬高山》仿生涂层技术

基材：有机棉

涂层成分：巴西棕榈蜡、碳酸氢钠、海藻酸盐、黄酮类化合物、乙醇、水

材料研究员Jehnna Yang开发的这项创新从高山植物提取黄酮类化合物，创造出可生物降解的无PFAS纺织涂层。以有机棉为基材，混合巴西棕榈蜡、海藻酸盐等天然成分，该涂层模仿高山植物的环境抗性，兼具防水与紫外线防护功能。相比石油基处理剂，这种清洁化学方案为运动户外装备提供了高性能替代选择。Jehnna凭借五年跨石化、汽车及时尚产业经验，专注于将尖端材料转化为兼具功能与美学的消费产品。

11

BYLON®生物基合成纱线

成分：100%生物基聚酰胺

Sci-Lume Labs®开发的这款100%生物基聚酰胺纤维，通过三步化学工艺将有机碳转化为热塑性聚合物，兼具棉的舒适性与合成纤维的性能。该技术利用现有合成纤维生产设施，产出的纱线完全不含石化成分，可兼容熔纺、染色等传统纺织流程。分子结构创新使其同时具备生物基来源、可降解和可回收特性，初步LCA显示产业化后可减少25%-50%碳排放。创始人Oliver Shafaat致力于打造既符合服装业成本要求、又能满足可持续目标的材料解决方案。

聚焦自然友好型解决方案，上海国际功能性纺织品展INNOVATION FORUM创新展示区打造纺织业可持续转型标杆。 该平台汇聚全球前沿环保创新技术，从功能性材料研发到低碳工艺落地，为品牌提供可量化的绿色升级路径。即将亮相的精选面料集呈现行业最新突破，涵盖循环再生、节能降耗等关键技术。诚邀莅临探索纺织科技未来趋势，共筑碳中和供应链新生态。

注：本文图片来源于网络用于学习，版权归原作者所有！ 喜欢记得点赞关注我们不断更新纺织相关资料！对您有帮助记得请关注收藏！

安创印花网 www.ttcc56.com